Les malaxeurs à axe vertical CARFEL sont la solution parfaite pour la production de béton prêt à l’emploi et des mortiers, contenant un pourcentage élevé de succès. Ils se caractérisent comme étant des malaxeurs robustes avec un taux de durabilité élevé, puisque facilement réhabilités, ils incorporent des matériaux facilement remplaçables qui augmentent leur durée de vie utile, et présentent une haute performance avec peu de maintenance requise. Ses puissants réducteurs garantissent une puissance de fonctionnement maximum, qui assure une homogénéisation complète du matériel à malaxer. L’alimentation de la cuve de malaxage est faite grâce à l’utilisation d’un skip et de balances de granulats et d’eau sur sa partie supérieure, ce qui garantit ainsi un dosage efficace totalement contrôlé, ce qui influe sur les paramètres finaux de malaxage.
Les malaxeurs à axe vertical favorisent un nettoyage efficace de l’intérieur de la cuve de malaxage grâce aux fenêtres d’accès incorporées dans celle-ci. Tout comme les autres malaxeurs, ils possèdent également l’absorption d’impact provoqué par le processus de malaxage, en incorporant aussi le réglage de la hauteur de ses pales anti-usure. Le niveau de précision dans le réglage de la hauteur des pales de malaxage et de l’ajustement des disques se traduit directement par l’accroissement de la qualité sur le résultat final de malaxage, cela réduit l’usure et protège les satellites d’impacts et de blocages. Les malaxeurs à axe vertical peuvent présenter plusieurs gammes selon la production souhaitée, les capacités se déclinent en 500, 750, 1125, 1500, 1850, 2250 et 3000 litres.
Un des atouts principaux en comparaison avec les autres, est d’avoir un contrôle complètement automatique. Ce contrôle du système par ordinateur est responsable des quantités individuelles des composants à malaxer et de la création du malaxage souhaitée. Si demandé, le système de contrôle peut être équipé de façon à obtenir une visualisation, statistiques, programmes de malaxage, imprimante, contrôle à distance, etc., ce qui rend ainsi l’application encore plus efficace et rentable.
Capacité (l) | Poids granulats (kg) | Poids béton (kg) | Balance ciment (kg) | Balance eau (l) | Puissance (kW) | Vitesse (tr/min.) | Puissance skip (kW) | Vitesse skip (tr/min.) |
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500 | 700 | 800 | 160 | 90 | 15 | 26 | 4 | 57 |
750 | 1050 | 1200 | 250 | 150 | 22 | 26 | 5,5 | 46 |
1125 | 1575 | 1800 | 400 | 220 | 30 | 26 | 7,5 | 46 |
1500 | 2100 | 2400 | 500 | 300 | 37 | 22 | 11 | 41 |
1875 | 2625 | 3000 | 700 | 370 | 45 | 22 | 15 | 41 |
2250 | 3150 | 3600 | 850 | 450 | 55 | 20 | 18,5 | 41 |
3000 | 4200 | 4800 | 1200 | 600 | 75 | 20 | 20 | 41 |
Capacité (l) | Volume du matériel par cycle (m³) | Production heure (m³) | Production jour (8h) (m³) |
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500 | 0,33 | 20 | 160 |
750 | 0,5 | 30 | 240 |
1125 | 0,75 | 45 | 360 |
1500 | 1 | 60 | 480 |
1875 | 1,25 | 75 | 600 |
2250 | 1,5 | 90 | 720 |
3000 | 2 | 120 | 960 |